AnyCasting6.3中文破解版是一款高性级的高级铸造模拟软件，使用这款软件可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析操作，软件包含了丰富的功能模块，包括AnyPre、AnySolver、AnyPost、AnyMesh、AnyDbase等，有了这款软件可以让铸造过程变得更加简单、高效，小编还为大家整理了软件的安装教程，欢迎下载。

AnyCasting 6.3安装教程

1、双击“setup.exe”进入到软件安装向导，如下图

2、点击next出现协议，选择i agree

3、继续next选择软件安装目录，默认为“C:\Program Files\AnyCasting (x64)\”，点击browse可以自定义位置

4、继续next安装就可以了

5、把文件夹里面的所有补丁文件（红框内）拷贝到安装位置的相应文件夹内并替换掉原文件。

6、将crack内Crack\anyCASTING.2.4_crk\Common内的license.dll 复制粘贴到安装位置

7、将license.dat复制到安装位置文件夹内

8、双击运行AnyCasting_Chs.reg，导入注册表信息

9、复制虚拟盘文件夹下的SolidSQUAD破解文件到安装目录AnyCasting文件夹下替换原来的文件。

10、第一次打开anyPRE64，需要指定许可证文件

11、指定安装目录下anycasting文件夹下的bin文件夹下，有个license.dat,然后完成破解。

12、接着运行软件就可以了

操作说明

1.压铸机压射时，压室的直径、充满度、压射的速度等因素都将影响压室内金属熔液的流态，导致不同程度的气体包卷，最终被射入型腔，增加铸件缺陷的风险。AnyCasting软件从较早版本起即提供了压室内熔体流模拟仿真功能，但是压射速度仅限于低速和高速两种。随着6.0版本的推出，用户可以进行任意多级的速度设定

2.模具热平衡的循环分析功能增加了对固定初始温度镶嵌件的支持。例如，在缸体压铸生产中，缸套的初始温度在每个生产节拍中都是固定的。每次生产节拍的循环分析中，缸套的初始温度将被软件重新定义回到初始设置温度，不会随着循环的增加而进行累计温度变化，该功能的应用还可以延伸到低压铸造过程中的砂芯温度设置

3.与此同时，AnyCasting v6.0新增加对生产节拍中对模具局部接触面喷涂环节的支持。用户可以选择局部接触的模具表面，来进行喷涂环节的定义。该功能相比以往的整块模板的喷涂仿真，更加贴合实际的生产工艺。同样，v6.0支持用户定义各模板在不同的时间点相继闭合的设置(见图5)，把模拟仿真与生产实际的差别进一步缩小。

软件特色

1.独立开发基于在过去十年积累的专业知识，程序是以铸造过程为导向的结构，允许轻松的模拟，即使非数值模拟专家。

2.目前，该程序可以应用于所有类型的铸件，包括砂型铸造，金属模铸造，高和低压铸，重力倾斜铸造，熔模铸造，并且可以快速和准确地预测铸造过程中可能出现的问题，模拟性能和高精度。

3.使用基于Windows的布局和菜单，您可以通过最小量的工作轻松地操作和检查感兴趣的条件或结果，以及通过OpenGL方法查看逼真的图形。不仅如此，开发了提供和管理各种材质属性的数据库程序，以便您可以通过选择材质来查看材质的所有属性。 AnyCasting将帮助您提高产品和制造技术的质量。

模块介绍

AnyPre

作为AnyCasting™的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，前处理模块，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。

AnySolver

作为AnyCasting™的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流，AnySolver场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域。

AnyPost

作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中，AnyPost生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST，你可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线(温度，压力，速率)和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用于将来的复试。

AnyMesh

anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件。您可以轻松地修改网格信息而不改变几何模型。AnyDbase作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了程序的方便性。

新功能介绍

1、自动划分网格

这是摆脱现有网格，由用户直接设置和输入区间的网格生成方法。如均匀网格、手动可变网格。自动划分网格通过对X、Y、Z各个轴进行简单的操作而生成网格网格的方法。 设置有关各个轴网格网格的Min、Max值后，只需点击一次鼠标即可完成所有的网格网格划分，而这一方法将为首次接触分析的用户觉得更加简单。

·缩短网格网格生成所需的设置时间

·为初学者提供所需的简单设置方法

2、含气量

该功能为预测金属液中残存的气体而并非由于金属液充型过程中而发生的气孔缺陷，它可预测出更准确的结果。金属液内残存的气体大部分为氢气，它是金属液自身所具有的气体以及因各种因素引发的气体，可给各种气孔的缺陷带来较大的影响。含气量功能可定量预测气体的最终分布区域、分布的气体量等，它可以让用户深入分析在该区域发生的缺陷的原因。可较容易而迅速地对因气体带来的缺陷进行分析。

·对因真空度和压室等的工艺条件引发的气体缺陷进行分析

·可较容易地对气体引发的缺陷进行确认

3、高压铸造功能优化

有的铸造循环模型分析，难以体现实际生产的条件，但升级的循环铸造模型设置添加了可在与现场更接近设置功能。金属模具打开并关闭的设置，可对各个实体进行单独的时间设置，还可设置特定区域喷涂等与实际条件类似的循环条件。

·可重新设置在每个循环中安装的预热缸套的温度

·可在产品-金属模具、金属模具-金属模具等的各个表面设置喷涂条件

·可设置各个金属模具的开模和合模时间

4、加强颜料追踪功能

现有的料液追踪功能，将通过各个内浇口流入的金属液以不同的颜色来体现，使用户明显提高了流道方案设计的效率。升级的料液追踪功能不仅可以通过颜色体现，还可显示出流入的金属液的体积，以此将分析结果数值化。

·显示各个内浇口流入的金属液的颜色

·计算每个内浇口流入的金属液的体积

·方案设计时，提高流道设计的效率

5、铸铁模块

铸铁模块是预测球铁和灰铁的金相分布和机械特性的模型，对实际工作大有益处。输入各种合金的化学组成后，以镁的含量区分石墨类型 (球铁、灰铁的判断标准)。由于铸铁的固溶转变，在铸件完全凝固后仍需要计算到300度以下。 铸铁模块通过考虑锰和硅的影响，同时考虑衰退效应，从而计算出更准确的结果。

·可预测金相组织和机械属性

6、离心铸造

离心铸造的分析可不受浇口位置的影响。由于它不受位于旋转轴中心的浇口与轴外部的浇口的影响，可进行垂直和水平离心的计算。输入的变量为金属液的浇注速度/温度、旋转轴、旋转方向、旋转速度和浇口的大小等，适合判断实际铸造时出现的浇不足等的缺陷。

·即使浇口的中心轴与旋转轴不一致，也可进行分析

·垂直与水平型铸造工艺均可

7、定量分析

定量分析法摆脱了只将现有的结果明朗化的框架，通过数值上的体现来帮助使用者进行准确的判断和就对象产品进行相互间的比较。该方法可通过坐标与网格值来计算出特定区域的结果，或通过各项实体以及用户输入stl文件等各种方法计算出数据。该结果以测试区域的面积、标准偏差、最大和最小以及平均值来显现，因其在AnyPost中实时得到处理，可以迅速确认结果。

·可进行EXCEL等应用程序所需的结果数据输出

·提供定量数据，根据坐标、网格位置、实体、stl文件等设置定量范围