Mastercam X8汉化中文破解版是X7的升级版本，这是由cnc software公司推出的一款数控加工编程软件，适用于32位和64位操作系统，软件集合了丰富实用的功能模块，包含了二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等功能，新版本的Mastercam X8还带来了全新的性能，包括车铣复合模块、车削模块、铣削工具方面、3D及多轴铣削方面、2D铣削加工模块的更新，有需要的欢迎下载。

Mastercam X8安装教程

1、下载后解压，双击“mastercamx8-hf1-x64-full-setup.exe”，开始提取安装包

2、提取完成后我们选择语言，找到简体中文

3、接着进入到Mastercam X8的安装向导界面

4、我们选择第一项，然后进入到下一步选择要安装的组件

5、进入如下图， 我们继续下一步

6、出现软件的许可协议，选择我接受

7、然后就会开始Mastercam X8的安装了，如下图

8、稍等一会儿Mastercam X8安装完成，我们点击完成退出

Mastercam X8破解教程

1.接下来对软件进行破解。打开破解文件夹。将mcamX8文件下载软件复制到软件安装目录中。由于7down小编的是Win10 64位系统。所以破解有点麻烦。

2.首先打开USB-Emul_Win64文件夹。里面有两个注册表文件.mcam_X5_X7_hasp_SSQ和mcam_X5_X7_nethasp_SSQ，这时候要看你安装时候选的是什么，对应选就ok了.实在不知道，两个都注册。如下图

3.接下来双击install.bat安装加密狗。最关键就是这个了.Win10在安装的过程中要关闭安装驱动验证(WIN7可以直接安装)，不禁用打开破解驱动就没反应。首先点击开始菜单

4.禁用完成后，开机后就禁用签名成功，打开破解文件夹中的install.bat安装。如下图

5.接下来会提示如下界面。选中“始终安装此驱动程序”，

6.接下来软件就会提示正在安装设备。

7.软件安装完成之后就可以打开软件免费使用了。

Mastercam X8新功能

1、图形显示

Mastercam X8的图形显示功能已经升级，在提高软件整体外观和感沉的同时，并提供了更清洁的美学，以及更灵敏的选择。这些改进主要包括：

·增强模型渲染与锐利的边缘和最佳的照明;

·新的模型高亮显示方法，和链式选择功能使得选择更快、更清晰、更容易;

·新的默认渐变背景和背景颜色;

·新的用于刀具路径、线框几何形状、曲面、实体等的现代化颜色面板;

·实体、曲面和线框几何现在可以进行独立的颜色设置;

·新的实体和曲面边线颜色设置。

2、新的自定义界面

Mastercam X8使用工作空间文件来自定义您的mastercam软件的外观和感觉。工具空间文件结合了按键映射、工具栏状态、屏幕大小和位置、右键菜单设置、以及其它的界面改进。选择设置，自定义体验到这种改进的外观和感觉。

3、Mastercam X8仿真改进

为Backplot和Verify添加了一个新的视图功能导航栏。我们已经从主页(显示和3D视图)搬迁了一些项目，并增加了两下被称作是Window 和 Viewports 的选项。相对于Backplot和Verify来说，视口工具是一个新的功能，可以将图形窗口分割成四和配置中的一种。这个功能非常类似于在Mastercam软件的早期版本中的视口选项。可在每个视口是控制视图方向。右键单击选项将只会在当前视图中工作(红色边框显示的视图)。可见性选项将影响所有视口(工件显示，工具显示等)。还原默认视图选项将重置配置恢复到原来的大小。在未来的版本中，你将能够完全分开的控制第一个视口，但是在Mastercam X8中，这个功能被限制了。视口配置可以通过使用 Save to Defaults 选项被保存到你的默认设置中。

Verify工具栏上的截面视图工具已经被扩展到了添加额外的三种平面方位。当平面最初显示的时候，这一主要针对铣削加工用户的改进将会以零件的重心被定向。即使是零件并不很接近系统原点，仍然是有效的。选择的?视图方向之一将显示两个阴影面，这两个剪裁的平面可以通过鼠标左键单击/按住不放拖动光标到一个新的位置来移动。

3、钻孔循环处理

在Backplot和Verify中,钻孔循环现在遵守参数页面中的设置，要把定义的参数，这样里外你都可以看到工具的移动。这适用于所有的车床和铣床循环加工。如图片5所示

4、Workpiece Tolerance(工件公差)

新的工件公差选项已经被添加到了Backplot/Verify选项对话框。针对加工非常小的零部件的用户，它可以让你更好地控制工件的质量。Verify/Compare功能将会提供更好的结果，因为你现在可以匹配零件和工件之间的公差。5、导出支持数据

为了提高客户的支持，您现在可以保存您的Mastercam的模拟器会话数据为一个文件，然后这个文件文件可以被发送到CNC软件进行分析。选择文件》帮助。输入一个文件的名字，然后你的仿真会话的所有数据将会被保存。

6、其它的仿真改进

·改进的自定义STL和实体质量;

·为每一次步进显示正确的进给速度;

·在移动一列表中显示数值，当前的刀具路径的WCS替代了世界坐标，测量工具是相对了啦;

·支持中心架操作。

·改进的光源照明和方向;

·当停止条件被触发时加入了消息提醒。

轴后处理方法

Mastercam的5轴后处理包括2个文件，*.pst,*.psb;

查找*.pst

#Feed control settings进给率设定

convert_rpd : 0 #Convert rapid to rapid feed

use_fr : 3 #Output feedrate

#0 - programmed feedrate使用程序中的进给

#1 - inverse feedrate全用时间倒数进给

#2 - inverse feedrate on 5 axis continuous有旋转轴运动后全时间倒数进给

#3 - inverse feedrate on motion with rotary只在5旋转轴中用时间倒数进给

#Machine rotary routine settings机床类型

mtype : 0 #Machine type (Define base and rotation plane below)

#0 = Table/Table全工作台动

#1 = Tilt Head/Table主轴/工作台

#2 = Head/Head主轴/主轴

#3 = Nutator Table/Table

#4 = Nutator Tilt Head/Table

#5 = Nutator Head/Head后三项为复合摆动，两旋转轴不垂直，还有一参数

nut_ang_pri : -45

rotaxis1 = -vecx #Zero

rotdir1 = -vecy #Direction

这两项设定第5的方向和零点，要根据机床

rotaxis2 = vecz #Zero

rotdir2 = -vecy #Direction

这两项设定第4的方向和零点，要根据机床

use_tlength : 0 #Use tool length, read from tool overall length

#0=Use 'toollength' var, 1=Mastercam OAL, 2=Prompt

针对主轴/工作台机床，主轴/主轴;如果机床不支持RTCP，选2，后处理时会要你输入刀的摆长;

#Set the absolute angles for axis travel on secondary

sec_limlo : -110

sec_limhi : 110

#Set intermediate angle, in limits, for post to reposition machine

sec_intlo : -110

sec_inthi : 110

这两项为次摆动的最大最小值，一般要根据机床自行设定

使用技巧

一、二维挖槽加工中指定点下刀的问题

1.Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效且较为常用的一种加工方式。在一些开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀位置就成了特别需要注意的问题了

2.一种较为简单的做法就是，采用软件所提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式进行下刀，如下图所示。但此类下刀存在诸多缺点

A)刀具抗力极大，容易损坏刀具

B)缩短刀具的使用寿命

C)下刀占用时间较长，加工效率较低

3.技巧提示

想要在软件中产生指定点下刀的刀具路径，只要在选取加工区域时，多选择一个点(预孔的中心点)，那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择

二、运用Contour方式铣削台阶面

台阶面加工在机械加工中是经常会遇到的，在编制加工程序时，大部分编程员采用开放式挖槽(Open Pocket)加工方式来加工，但这样的走到路径会因为反复走刀，以致加工时间较长。或者采用普通的外形铣削(Contour)，每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多。因此，我们选用外形铣削 (Contour)方式中的Ramp(斜插)加工方式来解决这个问题

Ramp(斜插)加工方式具体步骤如下:

1.在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令

2.此时系统提示选择Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done

3.选择刀具，在Contour Parameters标签下将Contour方式改为Ramp，指定Depth为所需加工深度

4.点击按纽，在Ramp Contour对话框中设定

5.点击OK，完成刀路生成